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全自动粘箱机在包装业的应用

2019-11-27 14:12:42发布人: 驰耐得纸箱
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伴随我国经济持续高速发展,国民的日常生活发生了重大,奶制品、食品、电器及各种饮料已成为老百姓的正常消费,从而带动了瓦楞纸箱包装的发展,近几年,奶箱、食品箱、饮料箱、电器箱等需求量日益加大。这些包装箱的特点是需求量大而又采用粘糊结合,而且一般生产企业都是采用的流水线罐装作业,从而对纸箱粘合成型的几何尺寸要求很严,如果纸箱的高低线、剪刀差若超过±2mm,生产就达不到标准。

这几年国产全自动粘箱机在方面存在误区,许多设备达不到技术要求,一般剪刀差均超过±3mm以上,这些现象造成了广大纸品厂对全自动粘箱机失去信心,依然采用落后的传统手工粘合,从而需求大量的劳工,增加了人工成本。另一方面,近些年市场上推出的半自动粘箱机,虽然自动化程度加强,但是还未能达到完善工艺的目的,仍需要较多的劳工。纸箱企业一直受到生产效率低的困扰,因手工粘箱主要靠人工完成动作,普遍作业方式需要两个操作工,一个负责糊口刷胶另一个负责成型,工作十二小时最多出6000个-7000个箱子,平均一个人3000个~3500个,还需要是熟练工。自动粘箱机有两种形式,分为手动压合和自动压合,两种机器主要区别在于折叠成形后固定成形方式,手动压合一般需要l4个人左右,工作十二小时一个人产量大约为4000总产量5万左右。自动压合需要3人~4人,十二个小时产量在15000左右。这些现象都成为在粘箱工艺发展的瓶颈,给包装企业增加了劳工成本和企业的负担。

面对这样的情况,国内一家设备厂家针对瓦楞纸板的特点和粘合过程中的要素,设计出了新式粘箱机,克服了瓦楞纸板干燥而发生的弹性变形的问题。该设备具有以下特点:

使用二次压线(采用的压线轮,防止压线过程中造成纸板的破裂)定位准确;

纸板运行过程中采用的折纸方式,使纸板上糊后正确顺利的成型;以PLC程序控制对已成形的纸板进行次自动校正,使粘合的纸箱达到理想的方正度;高低线不大于±0.5mm;运行速度为200米/分钟(平均工作速度达到180张/分钟~240张/分钟),整机结构合理、操作简便。

在成型精度方面,手工或半自动由于靠人工折箱,每个人对于纸箱理解有所不同,高低线和大小缝不均匀,很难控制。全自动方面因为是自动折箱、统一调整,剪刀差始终保持在的范围内,成型后质量稳定性,合格率超过98.5%,无废品率发生。经过投入市场已证明本机满足的粘箱需求,符合生产线罐装需要,提高了生产率,减少人力成本。

很多企业负责人在采购了纸箱设备之后,发现这种大型设备在使用一段时间之后,就会出现一些故障,其使用性能也会降低,其实这是因为企业在使用这种大型设备的过程中,没有对这些大型设备作定期的保养和维护,机械设备在运转的过程中,也是损耗的一种过程损耗和磨损,就会降低机械设备的使用寿命,所以我们在使用大型设备的时候,要做到定期保养和维护。

很多工厂在采购了纸箱设备之后,大型的机械设备都需要长时间高负荷的运转,在使用的过程中,工厂并没有对大型的机械设备做定期的保养和维护,这就会导致这些机械设备在使用的过程中,使用寿命缩短,在年常日久的高负荷运转之后,这些机械设备就会出现很多的故障,即使是实用性能较好的机械设备,如果在使用的过程中,也没有对这些机械设备进行保养和维护,也会产生同样的情况。