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圆压圆模切机功能及机水墨印刷工艺故障

2020-03-07 10:01:02发布人: 驰耐得纸箱
新闻详情

自动圆压圆模切机采用人机界面,触摸屏操作,由PLC全电脑控制。主传动采用变频调速,可以实现节省电能,提速平稳,等优良性能。在模切部分,该机的双辊均采用无缝钢管,淬火调质,平衡校正。辊筒壁厚40mm,表面研磨,镀硬铬。模切软辊的胶垫采用美国CUE,模切次数1200万次。同时,配备了胶垫自动修磨系统,可修磨胶垫3—5次,提高和延长了胶垫的使用寿命。为防止胶垫修磨以后表面速度发生变化、模切尺寸随之改变的状况,该机又配备了速差自动补偿装置,无论软辊直径如何变化,速差自动补偿装置都可以保持模切尺寸的一致。同时,该机在软辊左右移动,合理地使模切刀每切一次都在不同位置上。SGM系列全自动圆压圆模切机在传动齿轮上采用40CR材质的精磨斜齿,机器不但噪音低,运转稳定,模切精度也随之提高达0.75mm。采用自动间歇式供油润滑、缺油自动报警装置、模切辊汽缸式分离装置,不但减少胶垫的磨损,同时每一张纸板的正确模切。

多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度,进纸辊、牵引辊的调整,牵引带的使用,印版排列的准确性以及纸板翘曲等问题均会对套印效果产生直接的影响。解决多色印刷套印不准的问题,首先,每种颜色的版辊部应比前一个压力稍大一些,这样才能使所有颜色上施加的压力相等;重影是因为上压力过大,网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生,因此要增加两辊的,相应减少压力;解决印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的和压力。由于版辊和压印辊过大,遇大面积印刷产生不实,这就需要加大下压力。另外,印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响到上述问题的产生,应进行局部调整。

瓦楞纸箱水墨印刷工艺中出现的问题应该及时的良好的解决,能够在使用中的效率和价值,不耽误正常的生产和生活,实际使用中的质量性。瓦楞纸箱水墨印刷工艺中中会出现的问题,印刷的食物出现的重影和漏白等现象,导致生产的不同纸箱出现质量问题,出现这种问题的原因是很明显的,是印刷机出现的故障,按照的方式和方法进行分析,对其进行良好的维护和修理,解决问题。印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影,是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影,则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起;大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的和压力。其次,注意调整每部印刷机的前部和后部均有进纸辊和牵引辊的和位置,特别是在纸板宽度过窄时。如遇局部套色,还应在每个印版边缘加两条牵引带以纸板在印刷过程中平稳过渡;再有,由于瓦楞纸板翘曲程度的不同,时应重新更换纸板。