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高速印刷机常见问题解决

2020-03-10 17:28:16发布人: 驰耐得纸箱
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众所周知,印刷机上滚筒的硬度过大可能导致很多问题:阶调值的大幅度增长、不均匀的网点密度、机械性鬼影的增加、色彩控制的失败、网点边缘的参差不平、网点模糊、半色调图案的颗粒化、实地色块的印刷效果不理想。

为了节约成本,避免上述问题,印刷机操作人员滚筒的清洁性、吸墨性和柔软度。使用时要阅读一下印刷机制造商对每一个滚筒提出的硬度要求。目前很多制造商会对根据滚筒的功能和它们在印刷机上的位置对它们提出不同的硬度要求,但是有些制造商则会为用户提供一个适用于所有滚筒的硬度值。如今,使用者要为自己的印刷滚筒选择一个恰当的硬度值,并尽量把这个数值保持下去。

一个常识性知识,每一台平版印刷机上,都有125个变量需要控制,所以保持印刷的一致性变成了很难达到的目标。一位印前专家就曾表示,他们能在印前车间的环境不断发生变化的情况下,生产出误差在0.5%以内的数字印版。目前很多制造商还做不到这一点,但可以通过坚持实践和控制工作流程来地对印刷机进行管理。

如果希望印刷机的滚筒保持柔软,建议每周用脱钙溶液或者是含有15%醋的热水对它们进行一次清洗。除了这些,每到的时候,操作人员需要用墨辊清洗剂清洗滚筒,同时在周一的早晨再对滚筒进行一次冲洗。尽量避免在滚筒上使用化学药剂,最重要的是不能使用钢垫。建议能每隔一个季度就把印刷机上的所有滚筒都卸下来进行一次手工清洗,同时,还要对印刷机的支架和边框进行清理。经过这些,就能够看到污渍的消失和印刷质量的提高。

印刷机常见油墨乳化的原因有:

(1)油墨的酸值过高,油墨和水的分界面上的表面张力取决于它们的极性差,油墨的极性常以酸值衡量,油墨中游离脂肪酸的含量越多,酸值越高,极性越强,乳化的可能性就越大,的酸值能油墨中颜料的分散度和转移过程中油墨的附着力,但酸值过高是促使油墨乳化的原因。

(2)油墨颜料的抗水性差,特别是胶印用油墨的颜料,既要不溶于水及酸,又要具有抗水的性质,由于普通的色淀颜料的体质料往往是亲水性的粉末,颜料中的染料成分遇到酸性水后,染料会很快析出溶解水中,造成乳化故障。

若油墨颜料的颗粒较粗、粘度不够、轧制过程中同连结料的结合不够牢固,在印刷过程中与酸性接触后极易吸收水分而自身产生膨胀,逐渐与连结料脱离而产生乳化。

(3)印版两端没有图文,水分较大,促使两头产生乳化。

(4)油墨中冲淡剂加放太多,常用的辅料白油的成份是碳酸,维利油的成份是氢氧化铝,本身都是乳化剂,所以辅料加放越多,越会促使油墨乳化。油墨中催干剂加放过多,印刷过程中必然要增加水斗药水的酸性,酸性太强极易引起油墨乳化,加之催干剂本身就是强乳化剂,所以油墨中催干加放越多,越能引起油墨产生乳化故障。

处理方法:解决油墨的乳化是不可能的,因为油和水在机械的作用下,本身就会产生乳化,微量的乳化对印刷的影响不大,如果乳化严重就须加以解决。

 

 


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